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Reopening of our website

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Nota de prensa
December 4, 2017

ROTACIÓN busca desarrollar tecnologías innovadoras y
flexibles de reparación de componentes de gran tamaño
sometidos a desgaste en el sector eólico - IN852A 2016/80

  • En el marco del proyecto se ha desarrollado un procedimiento de reparación de grandes componentes mediante tecnología láser, así como un sistema de reparación flexible y transportable que permite la aplicación in situ de resinas estructurales. Con estas soluciones se ha conseguido recuperar componentes que actualmente serían chatarra, manteniendo unos estándares de calidad y reduciendo los tiempos de reparación actuales.
  • Las soluciones desarrolladas podrán aplicarse a gran escala a mediados de 2018.
  • Enmarcado en el Programa ConectaPEME 2016, el consorcio del proyecto está liderado por SIEMENS GAMESA (SGRE) y lo completan las empresas ACEMETAL, TECDISMA, GALVENTUS y PULTEC. AIMEN participa como entidad colaboradora.

El principal objetivo del proyecto ROTACIÓN es desarrollar tecnologías innovadoras y flexibles de reparación de componentes de gran tamaño sometidos a desgaste, como los elementos de transmisión de turbinas eólicas. De esta manera, se pretende aumentar su vida en servicio y minimizar los tiempos y costes de reparación, superando las principales barreras relacionadas con la recuperación de estos componentes, que limitan la rentabilidad y eficiencia de los aerogeneradores.

Actualmente, la reparación por desgaste de estos componentes conlleva dos vías de actuación: recuperación mediante encasquillado/mecanizado (solo para algunos casos) o sustitución total de la pieza. El primer caso se trata de un fenómeno que actualmente limita la durabilidad de los componentes del sistema de transmisión común a todos los parques eólicos. En este sentido, ROTACIÓN permitirá mantener la rentabilidad del sector de reparación eólico gallego y favorecerá, además, la implantación de procesos de alto valor añadido.

Principales Hitos Alcanzados

En el marco del proyecto ROTACIÓN se han desarrollado nuevos procesos de reparación de grandes componentes del sistema de transmisión de turbinas eólicas basados en tecnología de recargue láser, mediante la aplicación de material de aporte en polvo, se ha investigado en la reparación de los componentes a través de resinas estructurales, diseñando un sistema automatizado de aplicación, el cual incluye sistemas de calefacción para garantizar la adecuada fluidez durante su aplicación y diferentes boquillas intercambiables en función del tamaño de la zona a reparar.

Utilizando estos dos procesos se han conseguido resultados muy positivos. Se ha logrado reducir los tiempos en las reparaciones recuperando componentes con ambas tecnologías, se han reparado piezas con ambas tecnologías, manteniendo las mismas propiedades del material base) y se ha creado un sistema de reparación fácilmente transportable que permite la aplicación in situ de las resinas estructurales. Todas las soluciones podrán aplicarse a gran escala a mediados de 2018.

Además de su aplicación en el sector eólico onshore y offshore, estos desarrollos se pueden trasladar a la reparación de grandes componentes en el sector metal-mecánico, aeronáutico, naval y petroquímico.

Colaboración intersectorial 

El proyecto ROTACIÓN, que cuenta con un presupuesto de 575.060 euros; está liderado por SIEMENS GAMESA (SGRE), que es el usuario final y validador de los desarrollos del proyecto; y en él también participan ACEMETAL, que se ha encargado de desarrollar el proceso de reparación mediante tecnología láser; TECDISMA, desarrollando todos los elementos auxiliares de movimiento para llevar a cabo las reparaciones; GALVENTUS, encargado del proceso de reparación mediante resinas estructurales de base polimérica; y PULLTEC, que ha creado el sistema de aplicación automatizada y controlada de las resinas de reparación.

AIMEN, por su parte, ha aportado al proyecto su asesoramiento y colaboración a las empresas del consorcio como experto en procesado láser de materiales y en el diseño de componentes para sistemas láser. Además, ha contribuido en desarrollar nuevas aplicaciones para materiales de base polimérica.

SOCIOS:

ENTIDAD COLABORADORA:

FINANCIACIÓN:

 

Cofinanciación Feder, OT1 “Promover el desarrollo tecnológico, la innovación y una investigación de calidad”, P.O Feder Galicia 2014-2020

subvención
December 4, 2017
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TECDISMA SL ha recibido la distinción honorífica de “EMPRESA DISTINGUIDA” concedida por el Ilustre Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Vigo por su relevante y acreditada contribución al desarrollo industrial y económica de la provincia de Pontevedra y de la Comunidad Autónoma de Galicia, donde constituye un ejemplo y referente de competitividad e innovación.  
EXPEDIENTE: IG227.2016.1.119 Obxectivo: Ampliación da actividade de fabricación de maquinaria especial, fundamentalmente no sector da automoción. Proxecto cofinanciado polo fondo europeo de desenvolvemento rexional, no marco do programa operativo FEDER-GALICIA 2014-2020. Descrición do proxecto: consiste na adquisición de maquinaria de proceso, instalacións específicas e bens de equipamento que interveñen directamente no proceso produtivo.
ROTACIÓN desarrollará tecnologías innovadoras y flexibles de reparación de componentes de gran tamaño sometidos a desgaste en el sector eólico - IN852A 2016/80 En el marco del proyecto se desarrollarán dos estrategias que permitirán dar un salto cualitativo en las capacidades tecnológicas y productivas de los procesos de reparación en el sector. Enmarcado en el Programa ConectaPEME 2016, el consorcio del proyecto está liderado por GAMESA y lo completan las empresas ACEMETAL, TECDISMA, GALVENTUS y PULTEC. AIMEN participa como entidad colaboradora. La reparación mediante procesos de recargue basados en tecnología láser permitirán una reducción media del 70% en los tiempos de reparación. El principal objetivo del proyecto ROTACIÓN es desarrollar tecnologías innovadoras y flexibles de reparación de componentes de gran tamaño sometidos a desgaste, como los elementos de transmisión de turbinas eólicas. De esta manera, se pretende aumentar su vida en servicio y minimizar los tiempos y costes de reparación, superando las principales barreras relacionadas con la recuperación de estos componentes, que limitan la rentabilidad y eficiencia de los aerogeneradores. Actualmente, la reparación por desgaste de estos componentes conlleva dos vías de actuación: recuperación mediante mecanizado o sustitución total de la pieza. Se trata de un fenómeno que actualmente limita la durabilidad de los componentes del sistema de transmisión común a todos los parques eólicos. En este sentido, ROTACIÓN permitirá mantener la rentabilidad del sector de reparación eólico gallego y favorecerá, además, la implantación de procesos de alto valor añadido. Principales innovaciones Para ello, se desarrollarán dos estrategias innovadoras de reparación que permitirán dar un salto cualitativo en las capacidades tecnológicas y productivas de los procesos de reparación en el sector. Por un lado, se desarrollará una nueva estrategia de reparación mediante procesos de recargue basados en tecnologías láser (por ser una tecnología altamente productiva, fácilmente automatizable y que permite un total control de proceso). Este sistema permitirá una reducción media de más de un 70% en los tiempos de reparación en relación a los procesos actuales y la reparación del 90% de las referencias de componentes del tren de potencia dañados, así como, aumentar en más de un 100% la capacidad de reparación en número de componentes anuales. Por otro lado, ROTACIÓN desarrollará un proceso de reparación mediante resinas estructurales, solución de bajo coste enfocada a componentes que, por su gran tamaño o por la dificultad de acceso a la zona dañada, deben ser reparados in-situ, o para aquellos componentes fabricados con materiales que pueden presentar incompatibilidad metalúrgica a la hora de ser reparados con un proceso térmico como el recargue por láser. A través de este sistema se alcanzará una reducción de entorno al 60% en los tiempos de reparación y la posibilidad de reparar sin aporte térmico, así como de reparar ciertos componentes in situ, sin necesidad de desmontar el componente. Además de su aplicación en el sector eólico onshore y offshore, estos desarrollos se pueden trasladar a la reparación de grandes componentes en el sector metal-mecánico, aeronáutico, naval y petroquímico. Colaboración intersectorial  El proyecto ROTACIÓN, con un presupuesto de 575.060 euros y una duración total de 20 meses, se enmarca dentro del Programa ConectaPEME 2016. El consorcio, liderado por GAMESA, empresa líder a nivel mundial en reparación de componentes del tren de potencia para el sector eólico. Además, para conseguir los avances tecnológicos propuestos es fundamental la colaboración de empresas como: ACEMETAL, empresa especializada en reparación por mecanizado de componentes para el sector eólico; TECDISMA, referente en soluciones tecnológicas para el diseño, fabricación y montaje de maquinaria especial; GALVENTUS, empresa con elevada experiencia en servicios de mantenimiento de parques eólicos y PULTEC como empresa desarrolladora de sistemas de aplicación de resinas. Esta agrupación de empresas cuenta con la colaboración de AIMEN Centro Tecnológico. SOCIOS: ENTIDAD COLABORADORA: FINANCIACIÓN:   Cofinanciación Feder, OT1 “Promover el desarrollo tecnológico, la innovación y una investigación de calidad”, P.O Feder Galicia 2014-2020
Expediente: IG223.2016.1.1.6 Objetivo del Proyecto: El proyecto, cofinanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional, Una manera de hacer Europa, está destinado a promover el crecimiento y la consolidación de las pymes, mejorando su financiación, tecnología y acceso a servicios de apoyo avanzados. Consiste en la puesta en marcha de un programa piloto con el fin de actuar como ejemplo y demostración de la virtualización de la industria, con el apoyo a las inversiones en la implantación industrial de cara a la «Fábrica inteligente». Descripción del Proyecto: El proyecto concreto de inversión de TECDISMA S.L. incidirá en la dotación de capacidad de autodiagnóstico a los equipos productivos, el ahorro energético, la conectividad con Sistema MES y desarrollo de portal-cliente.
 
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